一、焊接設備按滾輪翻滾不同，對焊可分為接連對焊、斷續對焊和步進對焊
1、接連對焊時，工件在兩滾間接連移動(即滾盤接連旋轉)，焊接電流也接連通過工件。這種方法易使工件表面和熔核鄰近過熱，電機磨損嚴峻，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少運用。
2、斷續對焊時，滾輪接連翻滾，工件接連移動，電流斷續通過工件，構成的焊縫由相互搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，減小熱影響區寬度和工件變形，取得較好的焊接質量，沒有接連對焊時的缺點。斷續對焊時，在熔核冷卻時滾盤已脫離焊接區，沒有鍛壓進程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
3、步進對焊時，滾輪斷續翻滾，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶進程中都有壓力存在，取得的焊縫比較細密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，但這種對焊需求有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械設備。
二、焊接設備按接頭方法的不同，對焊可分為搭接對焊、壓平對焊、墊箔帶零件對接對焊、銅線電極對焊、夾具對焊
1、搭(da)接(jie)(jie)對(dui)焊(han)同(tong)點焊(han)相(xiang)同(tong)，搭(da)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)可(ke)用(yong)一(yi)對(dui)滾(gun)輪或用(yong)一(yi)個滾(gun)輪和(he)一(yi)根芯軸電極進行(xing)對(dui)焊(han)，接(jie)(jie)頭(tou)的(de)搭(da)接(jie)(jie)量與點焊(han)相(xiang)同(tong)。搭(da)接(jie)(jie)對(dui)焊(han)一(yi)般(ban)用(yong)的(de)雙面(mian)(mian)，對(dui)焊(han)外，還有單面(mian)(mian)單縫對(dui)焊(han)、單面(mian)(mian)雙縫對(dui)焊(han)和(he)小直(zhi)徑圓周(zhou)對(dui)焊(han)等(deng)，當板件(jian)(jian)廣大或其他原(yuan)因約束滾(gun)盤從雙面(mian)(mian)靠(kao)近工件(jian)(jian)時，能(neng)夠選用(yong)單面(mian)(mian)對(dui)焊(han)。當在大型(xing)零件(jian)(jian)表面(mian)(mian)上(shang)焊(han)接(jie)(jie)裝(zhuang)置座等(deng)小零件(jian)(jian)并且有氣密性要求時，可(ke)選用(yong)相(xiang)互筆直(zhi)放置的(de)滾(gun)盤周(zhou)緣對(dui)焊(han)。

2、壓平對焊時的搭接量比一般對焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的一同壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。一般選用圓柱形面得滾輪，其寬度應掩蓋接頭的搭接部分，焊接時要運用較大的焊接壓力和接連的電流。
3、為了節約金屬，減小分量，減小焊接結構的變形，可選用以箔帶做墊片的對接對焊。選用的箔帶能夠是不銹鋼或鈦合金箔帶，也能夠是同類金屬。
4、銅線電極對焊是處理鍍層鋼板對焊時鍍層粘著滾輪的方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀接連運送，通過滾輪后又接連繞出且不會污染滾輪。
5、焊(han)(han)接(jie)波紋管和膜盒(he)時，因(yin)零件薄，剛度小，焊(han)(han)接(jie)處窄，多選(xuan)用夾具(ju)對焊(han)(han)。一般情況下，夾具(ju)選(xuan)用銅合金(jin)制作。

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