焊接設備工作現場運用的實驗方法
作為點焊之類重疊焊接部的實驗方法，以往在日本的JIS規范中規則了剪切實驗以及十字拉伸實驗、外觀實驗、硬度實驗、疲憊實驗等。可是在轎車制作場上的工作現場常常運用撬檢實驗以及玻璃實驗等方法來查看產品的質量。在1990年撬檢實驗以及玻璃實驗的方法被ISO認證為國際規范，受到影響我國也在1996年將其定為JIS規范。在此規范中，除了撬檢實驗以及玻璃實驗，還將在資料開發以及選定焊接條件時常常運用的改變實驗的方法規則為規范。
一、撬檢實驗
點焊機撬檢實驗分為兩種，分別是對產品進行的非損壞性實驗，以及首要用于抽檢的、對產品進行的全波實驗。在如圖所示的非損壞性實驗中，進行查看時需要將點焊的焊點間的板材撬起數MM。可是因為查看后的產品需要形成損害。如圖所示的全損壞實驗中，將鏨子從熔核的兩頭向熔核的縱深敲入以使熔核開裂，以此求出焊接直徑以及開裂形態。
二、剝離實驗
玻璃實(shi)(shi)驗(yan)為運用實(shi)(shi)驗(yan)片進(jin)行的(de)損壞實(shi)(shi)驗(yan)，該(gai)實(shi)(shi)驗(yan)片是(shi)運用與產品相同的(de)資料制作的(de)，經(jing)過(guo)對(dui)該(gai)實(shi)(shi)驗(yan)片的(de)損壞以進(jin)行查看(kan)。通常是(shi)對(dui)單點電焊部位進(jin)行的(de)，可是(shi)當縱向一列中存在多(duo)個焊點時，也可以從(cong)端開始(shi)一個一個進(jin)行損壞測驗(yan)。適用于較(jiao)薄(bo)的(de)板(ban)材。

三、改變實驗
點(dian)焊(han)(han)機在與(yu)產品相同資料的(de)短冊形的(de)實(shi)(shi)驗片(pian)(pian)(pian)上，只(zhi)進(jin)(jin)(jin)行(xing)1個焊(han)(han)點(dian)的(de)點(dian)焊(han)(han)。如(ru)果(guo)是(shi)比較(jiao)薄的(de)板(ban)材(cai)，以(yi)(yi)熔(rong)核(he)(he)為(wei)中心(xin)用(yong)手將實(shi)(shi)驗片(pian)(pian)(pian)按相對(dui)方向進(jin)(jin)(jin)行(xing)改(gai)變以(yi)(yi)使焊(han)(han)接部開(kai)裂(lie)。要(yao)注意不要(yao)讓板(ban)材(cai)在厚度方向歪曲(qu)，以(yi)(yi)及(ji)不要(yao)劃傷手。當為(wei)中等厚度板(ban)材(cai)時手是(shi)無法進(jin)(jin)(jin)行(xing)改(gai)變的(de)，此時用(yong)老虎鉗夾住(zhu)其間一(yi)片(pian)(pian)(pian)實(shi)(shi)驗片(pian)(pian)(pian)，用(yong)錘子敲打別的(de)一(yi)片(pian)(pian)(pian)實(shi)(shi)驗片(pian)(pian)(pian)，以(yi)(yi)使實(shi)(shi)驗片(pian)(pian)(pian)以(yi)(yi)熔(rong)核(he)(he)為(wei)中心(xin)進(jin)(jin)(jin)行(xing)改(gai)變開(kai)裂(lie)。此外，如(ru)果(guo)有類似于(yu)C的(de)東西，則可以(yi)(yi)使實(shi)(shi)驗片(pian)(pian)(pian)以(yi)(yi)熔(rong)核(he)(he)為(wei)中心(xin)的(de)進(jin)(jin)(jin)行(xing)改(gai)變并開(kai)裂(lie)。